Elektrofusioonkeevitustehnoloogia ja -protsess
Elektrofusioonkeevitus, mis on polüetüleenist torusüsteemides ülioluline ühendustehnoloogia, on laialdaselt kasutusel erinevates valdkondades. Selle tööpõhimõte põhineb peamiselt küttejuhtmel, mis on-elektrofusiooniliitmikusse eelnevalt paigaldatud. Elektrit rakendades sulatatakse liitmiku sisepind ja toru välispind. Pärast teatud jahutusaega saavutatakse keevitamine.
Elektrofusioonkeevitusprotsessis on hästi{0}}konstrueeritud elektrofusioonliitmikud eriti olulised. Nende põhitööpõhimõte kasutab Joule'i efekti; läbi takistusmähise kuumutamise sulab liitmiku sisepinnal olev materjal, saavutades seeläbi toru ja liitmiku sulandumise.
Elektrofusiooniliitmikud, nagu hülsid, võrdse läbimõõduga T-d, redutseerivad triibud ja põlved, on polüetüleenist torustikusüsteemide asendamatud komponendid. Nendega saab ühendada erinevat tüüpi polüetüleenmaterjalidest ja erineva sulamiskiirusega materjalidest põhi- ja harutorusid või liitmikud. Praegu on enamik elektrofusiooniliitmikke varustatud digitaalsete identifitseerimissüsteemidega, kus keevitusparameetrid ja muu oluline teave salvestatakse koodidena andmekandjatele, nagu vöötkoodid või magnetkaardid. Keevituskontroller suudab neid parameetreid automaatselt lugeda ja keevitusprotsessi täpselt juhtida.
Järgmisena uurime elektrofusioonkeevituse ainulaadseid omadusi.
Elektrofusioonkeevitus ei nõua mitte ainult spetsiaalset elektrofusioonkeevitusmasinat, vaid on ka laialdaselt rakendatav, suudab ühendada erineva suuruse ja spetsifikatsiooniga torusid ning sobib erinevate klasside ja materjalide torude ja liitmike jaoks. Selle keevitusprotsessi mõjutavad vähem keskkonna- ja inimtegurid, sellel on kiire ehituskiirus ning madalad seadmete investeerimis- ja hoolduskulud. Lisaks on elektrofusioonkeevitus lihtne ja hõlpsasti kasutatav, see tagab usaldusväärse keevisõmbluse, sellel on sile sisesein ja see ei mõjuta voolukiirust.
Pärast elektrofusioonkeevituse omaduste mõistmist arutame edasi selle tööprotsessi.
Esiteks tuleb enne keevitamist veenduda, et toitepinge on stabiilne ja vastab nõuetele ning puhastada toiteväljundi pistik, et tagada hea juhtivus. Järgmiseks valmistage ette vajalikud tööriistad ja materjalid, sealhulgas täisautomaatne elektrofusioonkeevitusmasin, elektrofusioonliitmikud, lõikur, kruvikeeraja, marker ja mõõdulint. Lõika toru vajaliku pikkusega, tagades, et otspind on teljega risti, ja kontrollides otsa lõikamise viga 5 mm piires. Järgmisena mõõtke elektrofusiooniliitmiku pikkus ja märkige toru otsa vastav asend. Seejärel kraapige keevituspinda, et eemaldada oksiidikihid, õli, mustus ja muud lisandid. Lõpuks puhastage toru pind veevaba alkoholi või metüületüülketooniga (MEK) ja tehke lõplikud märgised. Pärast nende ettevalmistuste lõppu võib alata elektrofusioonkeevitus.
Toru ja liitmiku sisestamine Joonistage torule jooned uuesti, määrates, et asend on pool elektrifusiooniliitmiku pikkusest otsapinnast. Seejärel sisestage puhastatud elektrofusiooniliitmik keevitatavasse torusse, tagades, et liitmiku välisserv on eelnevalt märgitud joonega samal tasapinnal. Järgmisena pingutage kruvikeerajaga liitmiku lukustuskruvid, et vältida toru kogemata väljatõmbamist keevitamise ajal. Lõpuks paigaldage keevitava sõlme kinnitamiseks elektrofusioonklamber (õiget elektrofusioonkeevitusklambri paigaldusmeetodit vt jooniselt 5-6), tagades, et liitmik ja toru on täielikult koaksiaalsed, kusjuures nihket reguleeritakse 2% piires, vältides samal ajal mis tahes välise jõu rakendamist elektrofusioonliitmikule.
Märkus. Enne keevitamise alustamist veenduge, et liitmikud on pakendist eemaldatud ning puhtad ja kuivad.
Väljundühenduse ühendus: ühendage keevitusmasina väljund kindlalt kinnitusklemmidega, tagades sujuva ühenduse. Kui toiteallikas on keevitusmasinast kaugel, võib ilmneda madalpingehäire. Sel juhul kaaluge kaabli asendamist paksema vastu või generaatori kasutamist.
Keevitus: järgige rangelt keevitusmasina tööprotseduure ja vältige ümbritsevate magnetväljade tekitatud häireid. Keevitamise ajal tuleks keevitusmasin seada režiimile "Automaatne" ja keevitusandmed tuleb sisestada skanneri (pliiatsi) abil või parameetrid saab käsitsi sisestada "Käsitsi" režiimis. Pärast parameetrite sisestamist lülitage taimeri käivitamiseks sisse keevituslüliti. Kui on valitud käsitsi režiim, tuleks keevitusparameetrid määrata vastavalt liitmiku tootejuhendile.
Parameetrite skaneerimiseks on soovitatav kasutada automaatrežiimi, kuna keevitusseade teostab automaatselt ajakorrektsiooni kompensatsiooni. Kui kasutatakse käsitsi režiimi, saab käsitsi reguleerida ja kompenseerida vastavalt paigalduse teabekaardile.
Loomulik jahutus: pärast keevitustaimeri lõppu lülitub elektrofusioonkeevitusmasin jahutusolekusse. Jahutusprotsessi ajal tagage loomulik jahutus ja ärge rakendage keevitatud detailidele välist jõudu. Pärast jahutamist võtke kinnitus lahti.
Post{0}}keevituskontroll
Pärast keevitamist kontrollige, kas augu sees olev materjal on üles lükatud ja kas keevisõmblusest pole materjali välja pressitud. Kvalifitseeritud keevisõmblus ei tohiks tekitada suitsu, tulekahju ega enneaegset seiskamist elektrofusiooniprotsessi ajal ning materjal tuleb elektriliselt sulatatud komponendi kontrollavast välja paisata.
Järgmisena tutvustame elektrofusioonsadula keevitamise tööprotsessi.
Täpse aukude puurimiseks järgige toote juhiseid.
Elektrofusioonkeevituse põhiparameetrid
Elektrofusioonpesa keevitamise ja elektrofusioonsadulkeevituse põhiparameetrid hõlmavad pinget, kuumutamisaega, jahutusaega ja takistuse väärtust. Need põhiparameetrid esitab tavaliselt torukomponentide tootja.
Elektrofusioonkeevituse ehituspunktid ja ettevaatusabinõud
Põhinõuded
Enne keevitamist veenduge, et keevitatav pind ei oleks saastunud ega oksüdeerunud. Selliste tingimuste olemasolul on vajalik asjakohane pinnatöötlus. Ka keevitusala tuleb hoida kuivana. Lisaks tuleb tähelepanu pöörata sobitusvahele, välja-ümarusele, sisestussügavusele ning aksiaalsele joondusele ja positsioneerimisele toru ja liitmiku vahel, et tagada koostu keevitamine ilma aksiaalse surveta.
Professionaalsete joondusseadmete kasutamine võib tõhusalt vähendada joondusvigu ja suhtelist liikumist keevitusprotsessi ajal. Kui toru sisestatakse liitmikusse ja hoitakse koaksiaalsena, on võimalik saavutada hea ja ühtlane kontakt toru välispinna ja liitmiku sisepinna vahel. Kui sisestamise ajal leitakse toru telje ja liitmiku telje vahel nurk, suurendab see hõõrdumist, mõjutades toru välispinna ja liitmiku sisepinna kontakti kvaliteeti ning potentsiaalselt kahjustades keevisõmbluse kvaliteeti. Peale selle võib see nurk pärast keevitamist põhjustada ka märkimisväärset pinget keevituskohas.
Keevitusseadmed ja võimsusnõuded:
Elektrofusioonkeevitusseadmed peavad vastama asjakohastele riiklikele spetsifikatsioonidele ja standarditele ning nõudma regulaarset rutiinset hooldust. Vastavalt CJJ63-2018 "Tehniline standard polüetüleenist gaasijuhtmete ehitamiseks" tuleks elektrofusiooniga ühendusseadmeid regulaarselt kalibreerida ja kontrollida, tsükliga, mis ei ületa ühte aastat. Kui toiteallikana kasutatakse generaatorit, tuleb arvesse võtta selle väljundvõimsust ja tööomadusi, et tagada induktiivkoormuse toide.
Energia sisendmeetodi valik:
Keevitusmasinate energia sisendmeetodid võib jagada kolme kategooriasse: voolu juhtimine, pinge juhtimine ja energia juhtimine. Kuna enamikul kütteelementidel on positiivne temperatuuritakistustegur, väheneb sisendenergia temperatuuri tõustes järk-järgult pideva pingega keevitamise korral. See aitab vältida karboniseerumist ja ülekuumenemist ning tagab juhtimisprotsessi stabiilsuse. Seetõttu kasutatakse seda sisestusmeetodit laialdaselt.
Keevituspinge juhtimine
Elektrofusioonkeevitusel on keevituspinge juhtimine ülioluline. Nii liiga kõrge kui ka madal pinge võib kahjustada keevisõmbluse kvaliteeti. Seetõttu tuleb pinge seadistust enne keevitamist hoolikalt kontrollida ja kinnitada, et see on sobivas vahemikus. Samal ajal tuleb keevitamise ajal pingemuutusi tähelepanelikult jälgida, et tagada sujuv keevitamine ja kvaliteetne -kvaliteet.
Keevitamise aeg
Kui küttetraadi takistus ja keevitusmasina pinge hoitakse konstantsena, muutub keevitusaeg küttevõimsust mõjutavaks võtmeteguriks. Liigne keevitusaeg võib põhjustada ülekuumenemist ja karboniseerumist, samuti pehmendada ja deformeerida toru siseseina, eriti sadulakujuliste toruliitmike puhul. Ebapiisav keevitusaeg võib liigse keevitusvõimsuse tõttu põhjustada küttetraadi tarvikute ebapiisava läbitungimise või ülekuumenemise.
Jahutusaeg
Jahutusprotsessi eesmärk on tagada, et liigend saavutaks piisava tugevuse. Kui jahutusaeg on liiga lühike, võib keevisliidet mittetäieliku jahutuse tõttu väliselt häirida, mis vähendab keevisõmbluse tugevust. Jahutusprotsessi ajal tuleb keevitatud komponendid hoida kinni, et välised häired ei mõjutaks keevisõmbluse tugevust. Lisaks ei tohiks jahutamisetapi ajal rakendada sundjahutusmeetmeid.
Toru ja liitmiku jäikus Elektrofusioonkeevitus soovitab kasutada SDR11 või paksemat polüetüleentoru. Kuigi mõned tootjad pakuvad sadulakujuliste liitmike keevitamiseks SDR33 jaoks sobivaid elektrofusioonliitmikke, piirdub see üldiselt SDR11 või paksema polüetüleentoruga. Need piirangud peaksid olema selgelt märgitud paigalduspakendil. Toru ja liitmike suurem jäikus aitab kiiresti üles ehitada sulamisrõhku, lühendades seeläbi keevitusaega või suurendades keevisõmbluse tugevust.
Materjali keevitatavus Elektrofusioonkeevitus on laialdaselt ühilduv ja võib ühendada erineva SDR-i ja klassi torusid. Kuid keevisõmbluse kvaliteedi tagamiseks peaks kahel keevisliidesel oleval materjalil olema sarnane keevitatavus.
Ümbritsev temperatuur Ka ümbritseval temperatuuril on elektrofusioonkeevitusele teatud mõju. Madala-temperatuuriga keskkondades keevitamisel võib keevisõmbluse kvaliteedi parandamiseks olla vajalik eelsoojendus. Vastupidi, kõrge-temperatuuriline keskkond võib samuti negatiivselt mõjutada keevitusprotsessi ja -tulemusi, nõudes seega ettevaatlikke ettevaatusabinõusid.
Ümbritseva temperatuuri mõju:
Elektrofusioonkeevitus ei nõua üldiselt erilisi ettevaatusabinõusid, kui ümbritseva õhu temperatuuri kõikumine on teatud vahemikus. Kuid äärmuslikes keskkondades võib keevisõmbluse kvaliteedi tagamiseks osutuda vajalikuks toruliitmike väljundenergia reguleerimine, näiteks sisendpinge muutmine või keevitusaja reguleerimine. Samal ajal tuleks vältida otsest päikesevalgust, et vältida temperatuuri ebaühtlast jaotumist torudes (liitmikest). Saastumise vältimiseks tuleks tuuliste, tolmuste, vihmaste või lumiste ilmastikutingimuste korral võtta asjakohaseid kaitsemeetmeid. Eriti suure-läbimõõduga torude keevitamisel tuleks toru distaalne ots tuuletõmbuse vältimiseks katta.
Ohutus ja standardid:
Keevitusoperaatorid peavad omama asjakohast kvalifikatsiooni ning ohutuse tagamiseks kandma töö ajal kindaid, kaitseprille ja muid kaitsevahendeid. Lisaks peaksid polüetüleenist (PE) torude keevitusseadmed vastama standardile GB/T2062-2020, samas kui tootmine, projekteerimine, ehituse vastuvõtmine ja käitamine peaksid järgima tööstusstandardit CJJ63-2018 ja tehnilisi eeskirju TSGD2002-2006.
